液压支架胶管-嘉森科技(在线咨询)-胶管

高压胶管的用途胶管

煤炭工业

煤炭工业用油管主要有液压支架胶管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管胶管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，胶管，可替代同类进口产品。

石油工业

21世纪中国海洋石油开发战略中提出***

开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油胶管管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。

高压胶管的损坏原因胶管

损坏原因

制造质量差

高压胶管胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，***终在管壁的薄弱处出现爆裂。

胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，钢丝缠绕胶管，造成接头处早期损坏。

装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，输油胶管，易导致胶管内层受到局部***，液压支架胶管，产生裂纹，高压油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

尼纶线缠绕吹氧胶管胶管 51-127 纯氧顶吹转炉用挠性连接管，工作压力为1.5MPa，也可采用钢丝纺织扣压式，工作压力可达8MPa 两端硫化金属法兰，外有石棉保护层16:水箱弯管 25-102 机车水箱输水用 167:钻探胶管 51-102 耐压、耐磨、耐油，用做钻进机鹕劲管水龙头与立管法兰之间的挠性连接管，工作压力为10-30MPa 两端有金属接头





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